Mekanik Salmastra Neden Bozulur? Arıza Belirtileri ve Çözümler

Mekanik salmastra kaçaklarının yaygın nedenleri, kuru çalışma, hizasızlık, titreşim ve yanlış malzeme seçimine yönelik çözüm önerileri.

Mekanik salmastra arızası çoğu zaman yalnızca salmastranın kendisinden kaynaklanmaz. Pompa çalışma koşulları, montaj, borulama, rulmanlar ve proses değişiklikleri sızdırmazlık ömrünü belirleyen sistem bileşenleridir.

En sık görülen arıza nedenleri

1. Kuru çalışma: Yüzeyler arasındaki yağlayıcı film kaybolur, sıcaklık hızla yükselir ve yüzeyler çatlayabilir.
2. Yanlış malzeme: Elastomer şişmesi, sertleşmesi veya yüzeylerde kimyasal aşınma oluşur.
3. Hizasızlık ve titreşim: Yüzey teması bozulur; düzensiz aşınma ve sürekli kaçak görülür.
4. Katı partiküller: Yüzeyleri çizer, yay hareketini engeller ve ikincil sızdırmazlığa zarar verir.
5. Basınç/sıcaklık aşımı: Salmastra tasarım limitlerinin dışında çalışır.
6. Hatalı montaj: Kirli yüzey, yanlış ölçü, O-ring kesilmesi veya ayar hatası erken arızaya yol açar.

Arıza belirtileri

Damlatma veya püskürtme şeklinde kaçak, salmastra bölgesinde aşırı sıcaklık, ses, titreşim, siyah toz oluşumu, elastomer deformasyonu ve yüzeylerde dairesel izler sistemin kontrol edilmesi gerektiğini gösterir.

Kalıcı çözüm için kök neden analizi

Yalnızca hasarlı parçayı yenilemek aynı arızanın tekrarlanmasına neden olabilir. Mil salgısı, rulman boşluğu, kaplin hizası, emiş koşulları, kavitasyon, salmastra odası basıncı ve flush hattı birlikte kontrol edilmelidir.

Arıza riskini azaltmak için

Pompayı havasız ve akışkansız çalıştırmayın, vanaların doğru konumda olduğunu kontrol edin, uygun soğutma/flush düzenini koruyun, periyodik titreşim takibi yapın ve proses değişikliklerinde salmastra uygunluğunu yeniden değerlendirin.